2005年，温室行业的部颁标准———《日光温室建设标准》和《连栋温室建设标准》的颁布，对国外高新生产技术的引入等一系列变化，似乎预示着温室行业已经朝着市场化迈出步伐。日前，记者采访了北京京鹏环球温室工程技术有限公司总经理王纲，他谈到：目前国内温室企业在机械加工设备、专业化分工等方面与国外有较大差距，温室行业要实现市场化还任重道远。
　　机加工设备落后制约生产目前，国内机械加工设备都是传统机床，产品加工需要投入大量时间和人工，效果还不好。王纲介绍，如果使用国内机加工设备进行板材打孔，工人首先要剪板、定位、逐个打孔，如果孔的规格不一样，中途还需要更换钻头，甚至更换机器，工作效率非常低。而在设施发达国家，尤其是西欧国家，温室生产企业采用的机械加工设备都是先进的数控机床，在电脑上画好图后，输入命令即可一次成型。采用数控机床精度高，废料率低，工作效率非常高。设备落后使得工作效率降低，制约了生产。
　　专业化分工不细限制发展王纲说：“由于目前行业没有国标，产品标准的不一致，各个温室企业生产的温室配件不通用，导致单个温室生产成本较高。国外技术先进的温室企业专注于做同一标准的零配件，更有利于提高产品质量。而国内的情况则是企业将有限的精力投在不同标准的产品上，可想而知，获得的效果肯定甚微。”设施发达国家对于不同类型、规格的温室，其配件如风机、主体框架构件、电器设备等产品生产分工较细，实施的是标准化生产，国内则没有相关的行业标准，市场相对混乱。
　　王纲指出，在市场开发或定位时，我们的企业盯着的只是国内市场，是用战术抢占市场。国外先进企业则是着眼于全球市场和行业良性循环发展的角度，是从战略上把握产业的方向。诚然，目前，企业的实力还不足以让我们有更多的想法，如何缩短与国外先进温室企业之间的差距才是其中关键。目前，我国农业设施水平较低，发展空间很大，温室行业的黄金期还没到来，现在正是企业发展的最佳时机。王纲认为，温室企业应该从三个方面积极努力。
　　首先是生产精细化、标准化。为实现专业化生产，企业必须加强技术学习和质量管理，用管理来弥补设备落后的缺陷，建立完善的企业管理制度，加强工程管理和售后服务，提高从业人员素质。只有专业化才能实现规模生产，规模生产才能形成规模经济，行业才能快速步入市场化。
　　其次要提高温室用户的成熟度。温室用户的成熟度是影响产业发展的重要因素，这种成熟度体现在用户对温室产品的运用和控制上。目前，国内温室用户素质不高，误操作多，降低了温室企业的工作效率，限制了温室企业的发展。温室用户应该加强温室知识的学习，在项目建设前，应该进行技术论证，减少运行成本。用户管理水平和操作能力的提高，有利于挖掘温室的潜力。
　　最后，温室企业应该时刻关注国外先进企业的技术更新，加快对国际先进温室生产技术的引进。一些高端产品如检疫隔离温室、屋顶全开展式温室等的生产技术已成功引入国内。在引入的同时，企业应该从温室用户的角度出发，加大符合中国特色温室的开发和创新。