温、密封、通风换气、除湿、消毒功能齐全，综合性能良好,确保室内生产的安全性、环境条件的精密性，严防病、虫的传播。该植物检疫隔离温室由多个小隔离间组成，屋顶为文洛式，主体采用热镀锌处理的轻钢结构，覆盖采用特殊的铝型材、玻璃、橡胶密封条及专用胶，以严格保证温室的密闭性；温室设有进出风口，在温室密闭的前提下，通过调节进出风量而实现负压、正压及常压环境，以满足不同检疫植物的需要。
　　为了防止昆虫、花粉、孢子等从通风口进出隔离温室，在其进出风口设有严格的过滤装置及控制部件。为保证温度要求，温室内配备供暖与空调设施。此外，还配备了多重消毒系统，对温室内的空气，进出温室的人员与植物进行严格消毒，确保该隔离温室内为无菌环境；并对固体废弃物和废水进行无害化处理。每个温室间都配有独立的计算机控制系统，可根据工作需要进行温度、湿度、压力、光照、通
风量等参数的设定和控制。
　　温室应达到的各项技术指标(以北京为例)：
　　①冬季极限低温情况下，通过空调或加热等措施使温室内外温差大于25℃；
　　②夏季通过空调及遮荫措施，温室内温度比室外低10℃以上；
　　③使用寿命为主体骨架15～20 年，覆盖材料15 年；
　　④环境调节参数范围和精度为空气温度5°～30℃，精度±0.3C；空气湿度为10%RH～90%RH，精度为±5%RH；室内外空气压力差±（5～20）Pa，精度±2Pa；光照度冬季白天平均不低于3000LX，精度±8%LX；气流速度0.14～0.20m/s，全新风换气量为8～12 次/h。

　　3 设计中需注意的技术问题
　　一是隔离温室的整体密封性能一定要好，在设计中应尽量减少窗户的设置，确保室内污染气体不泄漏。
　　二是隔离温室内的供暖及空调必须正常运行，以维持室内温度的稳定；同时，从室外进来的空气和室内所排出的空气要经过完全的杀菌处理。
　　三是压力传感器、风量控制元件质量要过关，自动化控制系统性能稳定，控制精度要高，达到使用要求。
　　四是污水处理、焚烧炉、烟火报警系统等配套设施齐备，杜绝环境污染。五是设有自动闭合的门禁系统。两道门不能同时打开，必须等第一道门关闭后，才能打开下一道门，避免污染区空气扩散到清洁区。

　　4 设计原则与温室功能
　　本着降低成本，完善功能为前提，将整个隔离温室划分为控制区和非控制区两部分。控制区包括走廊、风淋室、缓冲间、检疫隔离室、毒（菌）种存放、物品消毒处理间等；非控制区包括库房、办公室、控制室等。两区要绝对分开，完全隔离。整个温室要达到使用安全、经济节能、操作容易、自动化程度高的目的。根据上述原则，研制了功能完善、先进实用的植物检疫隔离温室，各功能系统设计包括以下方面。
　　4.1 通风换气系统
　　1) 进风口设计。进风口设在隔离间底部外墙上，距地面20cm，进风面积为500mm×500mm。进风口内设有调速风机1 台，过滤层3 层。风口最外层是铁丝网格，其作用是防止异物进入；次外层是孔径为200μm 的过滤层，其作用是防止微生物等微小颗粒或小昆虫飞入；里层是超微过滤层，以防止外界花粉或者真菌孢子等微粒进入温室。
　　2) 出风口设计。出风口设置在温室隔离间的顶部，出风口内设有调速风机1 台，最上层是防雨罩。出风口的过滤层同样要2～3 层，最外一层是网纱防护层，防止异物进入；内层是过滤层，过滤网的孔径要根据隔离间工作压力来确定。当工作间设为正压环境时，过滤层孔径为200μm，若工作压力为负压环境时，过滤层孔径为5μm。通过调节进、出风口的风量实现隔离温室的室内外压差。对一个密闭空间而言，进风量大于出风量时，室内就形成正压，反之室内就形成负压。
　　4.2 门禁系统
　　各隔离间有着不同的作业任务，工作环境也不相同，为了防止互相干扰，工作人员进入每一隔离温室间时，必需首先进入温室通道，经缓冲间，然后才能逐一进入各隔离间工作。在整个隔离温室区，缓冲间内、外各设一道带有密码锁的门，进门时，除要输入设定的密码外，还要待两个门同时处于关闭状态时才能打开其中一个门。工作人员进入通道的第一道门后，该门必须关闭才能打开第二道门。在缓冲间还设有警报装置，若某一道门开放时间过长，警报器会自动报警提示关门。
　　4.3 杀菌消毒系统的设计
　　在缓冲间内安装了紫外线杀菌装置，在隔离温室进口处还设置了风淋室、配备消毒脚垫，对进出入人员进行全身及脚下消毒。
　　4.4 空调与供暖系统设计
　　在保证检疫隔离温室良好的密闭环境下，为了达到所需要的室内环境温度，夏季采用空调降温方式。一般可以采用空调机组或分体式空调装置，空调机组成本高、精度高，但能耗较大；分体式空调成本低

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