2005年底，《科技日报》刊登一则消息称，我国首创木质材料塑化技术。近日，记者采访了该项技术的发明人中国林业经济学会秘书长陈根长，请他谈谈这项新技术的领先之处。
　　记者：“木塑”作为一种环保型的新材料受到了人们的重视，但是也有不少地方出现“塑木”的名称，而在你的创新技术中则称为“聚合木”，请问这三者之间到底是怎样的关系？
　　答：“木塑”和“塑木”其实是同一个概念，只不过不同的人习惯叫法不同，从事化工的人习惯叫“塑木”，从事林业的人习惯叫“木塑”。“聚合木”是最新一代的“木塑”，其创新之处在于加工工艺是基于木质改性，木质材料的含量高达85%以上，生产成本更低，每吨大概4000元到5000元。
　　记者：聚合木是怎样制造的？
　　答：包括木材、竹材、秸秆、灌木枝条等在内的木质材料是不易溶融的粘弹性固体材料，在通常情况下只能碳化，不能塑化，无法进行塑性加工。它与热塑性塑料之间也是油水关系，很难结合。
　　生产聚合木首先要突破塑化这一关键。这种关键技术工艺其实很简单：把木质材料粉碎，将碎料平摊在水泥地，对其喷洒一定量的反应引发剂，在20摄氏度到35摄氏度常温下密封堆放7至10天，木质材料内部就会引发一系列化学反应，生成大量中间体，实现了初步塑化。然后将初步塑化了的碎料与要添加的各种非木质材料混合，将混合料放入塑料造粒机中进行反应性造粒，实现进一步塑化，生产出聚合木粒料；再把聚合木粒料投进挤出机、注塑机，让其在一定的温度和压力下进一步聚合，最后挤压成型生产上所需的各种规格型号的聚合木制品。与普通木塑和塑料加工工艺相比，它主要是增加了一道木质材料自身初步塑化的工艺。
　　记者：聚合木生产成本如何？
　　答：由于制品和各地原料、运输等条件不同，对成本很难给出一个固定的数据，但可以肯定地说，在相同标准下，生产聚合木制品要比生产普通木塑制品每吨成本低1000至2000元。这是由于生产普通木塑制品是把未塑化处理的木质材料作为填充物加进塑料中，这二者之间的相容性很差，必然导致塑料比重大，加进助剂种类多，数量大，挤出和注塑困难，产出速度慢，耗能源多。生产聚合木首先要对木质材料进行塑化处理，虽增加了反应引发剂，但大大减少了其他助剂，虽然增加了塑化处理的人工，但大大减少了磨碎和干燥的人工和能耗。用塑化后的木质碎料，添加的塑料很少，成型阻力大大减小，提高了单机产出率，减少了能耗，因而可以大大降低制造成本。
　　记者：现在从事普通木塑生产的企业能否转向聚合木生产？
　　答：完全可以，因为这一转向并不难，只需在普通木塑生产工艺之前增加木质材料塑化这一步，就可以用原设备、原工艺生产聚合木制品。如果想得到更好的产品和效益，可采用聚合木生产设备特殊处理技术，对原机械的螺杆等部件进行少量改良即可。