从“中国金都”山东招远市区一路驱车，在崎岖的丘陵上颠簸近40分钟，记者来到招金矿业股份有限公司夏甸金矿尾矿处理场，满目的葱绿让人眼前一亮。矿长穆太升指着不远处的一片绿色说道：“黄金选矿生产过程产生的尾矿渣，如果处理不当，会污染环境。我们将一部分材料充填到井下，一部分打入尾矿库，经过沉淀后进行覆土，用于造田、植树绿化。这样，不仅节约充填原料及因堆放尾矿而需要的土地，而且还减少污染。”据招远市有关部门介绍，仅去年招远市就对尾矿库进行覆土造林620亩，种植各种苗木12.5万棵。

　　依靠政府法规和企业责任感———坚决阻击危险垃圾

　　黄金饰品令人爱不释手，可提取黄金的氰化过程所产生的废水里含有剧毒氰化钠，冶炼时产生大量含有二氧化硫的烟气及金矿石中伴生着的砷，没有实现达标排放或充分利用，对环境造成的危害将不可估量。招远市年产黄金21吨，对外加工成品金100吨，精炼黄金30吨。如何妥善处理黄金生产过程中产生的危险垃圾，让金山银山与绿树青山共存，成为当地“金”字号企业一个绕不过去的坎儿。然而，在招远，随便踏访哪家矿山企业和冶炼企业，都难见危险垃圾的踪迹，就连高耸的烟囱里冒出的白气也是经过处理的。对此，招远黄金冶炼企业国大公司总工程师吕寿明这样诠释，对于危险垃圾，一是当地政府坚决不允许排放，另一是企业社会责任感不允许我们随意排放。为此，公司经过技术攻关，变废为宝，成功实现了从废水中捞金、废渣中捞铜、废气中捞酸，在“吃干榨净”的同时，企业也实现了清洁生产。据介绍，招远黄金氰化车间全部采用高于国家及省、市规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制技术，对生产中遗留的废弃物进行综合循环利用，使氰化废水达到零排放。而金银精炼提纯过程产生的所有工艺贫液均经过自然沉降，然后经碱处理除去残留的少量贵金属离子和重离子后，达到国家排放标准，最后经过活性炭吸附槽进一步捕收贵金属后排放。

　　依靠资金投入和技术创新———巧妙做到变废为宝

　　在黄金冶炼过程中，提取金、银后产生的烧渣，仍含有近2%的铜。国大公司先后投资7000万元，建成两套萃取电解铜装置，年回收标准电解铜5000吨，经济效益6000万余元。2001年，国大又成功完成“复杂含金矿物无废料提取多种元素新工艺”的研究与应用，实现了对氰化尾渣的综合回收利用。2004年，公司利用此项技术开工建设了总投资1.6亿元的“综合利用低品位共伴生金矿”项目，不仅可以高效提取金、银、铜等贵金属，而且可制造硫酸、铁红、铁精矿、砖和余热发电等。每年可处理提金尾渣25万吨，增加销售收入1亿元，利税4000万元。对于含有二氧化硫的烟气，国大在国内率先开发建设先进的焙烧冶炼装置，采用先焙烧后氰化的方法，不仅回收金矿中的金、银，而且回收烟气中的二氧化硫，用于制造工业硫酸。该公司的硫酸年产量达40万吨，按每吨400元市场价格计算，等于增加1.6亿元的销售收入。在此基础上，2004年开始，公司又沿产业链开发建设年产3万吨的高档二氧化钛和年产10万吨的柠檬酸项目。这两个项目建成后，该企业将形成“废气─硫酸─高档二氧化钛、柠檬酸”的产业链条，资源利用效率和产品附加值进一步大幅度提升。